?　　 張力控制是指能夠持久地控制原料在設備上輸送時的張力的能力。 這種控制對機器的任何運行速度都必須保持有效，包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停車情況下，也應有能力保證被分切物不破損。進行外表檢查，主要檢查熔斷器、繼電器、接觸器和行程開關等的固定螺釘和接線螺釘是否松動？有無斷線的地方？有沒有錢圈燒壞或觸點熔焊等現(xiàn)象？電器的活動機構是否靈活等等。

　　張力控制器是一種由單片機或者一些嵌入式器件及外圍電路開發(fā)而成的系統(tǒng)，是一種控制儀表，它可以直接設定要求控制的張力值，然后直接輸入張力傳感器的信號作為張力反饋值，通過比較得出偏差后，輸入到PID等控制器進行處理。對明顯的故障及時排除。張力控制器是一種由單片機或者一些嵌入式器件及外圍電路開發(fā)而成的系統(tǒng)，是一種控制儀表，它可以直接設定要求控制的張力值，然后直接輸入張力傳感器的信號作為張力反饋值，通過比較得出偏差后，輸入到PID等控制器進行處理，好輸出給外圍執(zhí)行機構去控制，終達到偏差小，系統(tǒng)響應快的目的。 

　　設備的日常維護保養(yǎng)是設備維護的基礎工作，必須做到規(guī)范化。對光電糾偏控制器定期維護保養(yǎng)，能保證機械設備經常處于良好的技術狀態(tài)，隨時可以投入運行，并很大程度的延長其使用壽命。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，并且每日值班維修工人對負責區(qū)城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，并作出詳細記錄，存檔備查。
　　關于傳統(tǒng)收卷裝置的弊端 ：
　　紡織機械如：漿紗機、漿染聯(lián)合機、并軸機等設備都會有收卷的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的收卷都是采用機械傳動，這類機械的同軸傳動對于機械的磨損是非常嚴重的，而且經常要維護，維護是非常麻煩的，不僅浪費人力而且維護費用很高，給客戶帶來了很多的不便。尤其是紡織設備基本上是開機后不允許中途停車的，如發(fā)生意外情況需要停車會造成很大的浪費。在這種情況下，張力控制變頻收卷開始逐漸取代傳統(tǒng)的機械傳動系統(tǒng)。
　　在工業(yè)生產的諸多行業(yè)，經常會遇到卷繞控制問題。如在紙張、紡織品、塑料薄膜、電線、印刷品、磁帶、金屬帶線材等的生產過程中，帶料或線材的開卷、卷取張力對產品的質量至關重要，為此要求進行恒張力控制，即在卷繞的過程中使產品承受佳張力，且自始至終保持不變。 張力控制的穩(wěn)定與否直接關系到分切產品的質量。若張力過大，會造成加工材料的拉伸變形；張力過小，會使卷取的材料的層與層之間的應力變形，造成收卷不整齊，影響加工質量。在帶材卷取系統(tǒng)中，張力控制系統(tǒng)占有重要的位置，而且它相當復雜。
　　關于張力控制變頻收卷的優(yōu)點 ：
　　1、使用先進的控制算法：卷徑的遞歸運算；空心卷徑激活時張力的線性遞加；張力錐度計算公式的應用；轉矩補償?shù)膭討B(tài)調整等等。 
　　2、卷徑的實時計算，精確度非常高，保證收卷電機輸出轉矩的平滑性能好。并且在計算卷徑時加入了卷徑的遞歸運算，在操作失誤的時候，能自己糾正卷徑到正確的數(shù)值。 
　　3、張力設定在人機上設定，人性化的操作。 
　　4、因為收卷裝置的轉動慣量是很大的，卷徑由小變大時。如果操作人員進行加速、減速、停車、再激活時很容易造成爆紗和松紗的現(xiàn)象，將直接導致紗的質量。而進行了變頻收卷的改造后，在上述各種情況下，收卷都很穩(wěn)定，張力始終恒定。而且經過PLC的處理，在特定的動態(tài)過程，加入一些動態(tài)的調整措施，使得收卷的性能更好。 
　　5、在傳統(tǒng)機械傳動收卷的基礎上改造成變頻收卷，非常簡便而且造價低，基本上不需對原有機械進行改造。改造周期小，基本上兩三天就能安裝調試完成。 
　　6、克服了機械收卷對機械磨損的弊端，延長機械的使用壽命，方便維護設備。
　　在工業(yè)生產的很多行業(yè)，都要進行精確的張力控制，保持張力的恒定，以提高產品的質量。  張力控制的目的就是保持線材或帶材上的張力恒定。諸如造紙、印刷印染、包裝、電線電纜、光纖電纜、紡織、皮革、金屬箔加工、纖維、 橡膠、冶金等行業(yè)都被廣泛應用。